鍛件鍛造加工的特點

鍛件鍛造加工的特點：

1、鍛件的組織、性能得到改善。金屬經過鍛造加工后，其內部組織發生顯著的變化，如煉鋼生產的鋼錠，其內部常存在疏松、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷，經過鍛造等壓力加工后組織中的疏松得到鍛合，內部致密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改善偏析。坯料通過鍛造形成得到的鍛件，形狀、尺寸穩定性好、纖維組織合理、組織細化，改善第二相的分布，鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞性能等得到很大的提高，而且鍛件與鍛件之間性能變化幅度小。

2.材料的利用率高。鍛造加工是利用金屬在塑性狀態下通過體積轉移來實現成形，獲得一定形狀尺寸的鍛件，不產生切削，只有少量的工藝廢料，材料的利用率高。

3.尺寸精度高。金屬鍛造加工得到的工件可達到很高的尺寸精度，鍛件的加工余量小，不少鍛造成形方法已達到少或無切削的要求。如精密鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達到不經切削加工而直接使用，精鍛葉片的復雜曲面可達到只需磨削的精度。

4.鍛造工藝靈活，既可單件生產，又可大批量生產，生產率高對于自由鍛，可進行批量較小或單件的鍛造生產，目前自由鍛是大型鍛件主要的鍛造加工方法。對于模鍛，由于鍛造加工設備的不斷發展及機械化、自動化程度的提高，模鍛生產具有較高的生產效率，適用于大批量生產。如在120000kN的熱模鍛壓力機上鍛造一根汽車用六拐曲軸僅需40s；鍛壓工藝中的高速沖床行程次數已達到1500-1800次/min；在行星搓絲機上鍛造加工M5mm的螺釘，生產效率高達12000件/min。

工藝方法：

熱精鍛工藝

鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復雜的工件，但是因強烈氧化作用，工件表面質量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。

冷精鍛工藝

冷精鍛是在室溫下進行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點：工件形狀和尺寸較易控制，避免高溫帶來的誤差；工件強度和精度高，表面質量好。冷鍛成形過程巾，工件塑性差、變形抗力大，對模具和設備要求商，而且很難成形結構復雜的零件。