有哪些關于精密鍛件鑄造工藝優勢是我們不知道的？

有哪些關于精密鍛件鑄造工藝優勢是我們不知道的？

精密鍛件的工藝要求，坯料準備，精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公役小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料外表不該有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前有必要通過外表整理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除外表的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。坯料加熱，需選用無氧化、少氧化加熱的辦法，應將加熱時產生的氧化皮減至很小的程度。

精鍛工序和壓下量，精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。精密模鍛可以獲得外表質量更好、加工余量更小(甚至不需要切削加工)和尺度精度更高的鍛件；可以明顯進步資料利用率，金屬流線分布更合理，進步零件的承載能力。特別是對那些資料寶貴、生產批量大、形狀復雜、難以切削加工的中小型零件，選用精密模鍛辦法生產，技能經濟效果十分明顯。精密模鍛辦法可以顯示出優越性的經濟批量在2000件以上。精密模鍛件是現代模鍛技能的發展方向之一?，F在，一般模鍛件所能到達的尺度精度約為±0.5mm，外表粗糙度約R。-12.5um，而精密模鍛件的一般精度為±(0.10～0.25)mm，較高精度為±(0.05～0.10)mm，外表粗糙度可到達R。-0.8～3.2um。精密鍛造成形技能即近凈成形技能，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技能，即制造挨近零件形狀的工件毛坯。較傳統成形技能減少了后續的切削量，減少了資料、能源消耗、加工工序，明顯進步生產效率和產品質量，下降生產成本，進步產品的商場競爭能力。

精密鍛件屢次重復模鍛，一般在一般模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，外表粗糙度值在Ra6.3以下。為了到達更高的準確尺度，之后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，外表粗糙度值可達Ra 0.80以下。工序間的整理，鍛件生產的幾道工序間有必要進行檢驗、整理，只有將坯料外表缺點打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。光滑，光滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的光滑都會帶來不良的后果，光滑一定要適度。